1. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ
തണുത്ത ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്
നിർമ്മാണം, ലൈറ്റ് വ്യവസായം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആകൃതിയുടെയും ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെയും ഉയർന്ന കൃത്യത, ഒരേ റോളിൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.
എസ്.ജി.സി.സി
വളരെ വിശാലമായ ചെറിയ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, അവിടെ നല്ല രൂപം.സ്‌പാംഗിൾ പോയിൻ്റുകൾ: സാധാരണ സാധാരണ സ്‌പാംഗിൾ, മിനിമൈസ് ചെയ്‌ത സ്‌പാംഗിൾ, അതിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും: ഉദാഹരണത്തിന്, Z12 അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആകെ അളവ് 120g/mm2 ആണ്.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സമയത്ത് എസ്ജിസിസിക്ക് റിഡക്ഷൻ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്, കാഠിന്യം അൽപ്പം കഠിനമാണ്, അതിനാൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനം SECC യുടേത് പോലെ മികച്ചതല്ല.SGCC-യുടെ സിങ്ക് പാളി SGCC-യേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ സിങ്ക് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് SECC കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
5052 അലുമിനിയം അലോയ്
5052 അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക് മികച്ച വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകളുണ്ട്, മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മികച്ച ഉപ്പുവെള്ള നാശ പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.ഈ അലോയ് താപ-ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല, 5052-H32 ഏറ്റവും സാധാരണമായ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്-കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ (ജോലി-കാഠിന്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, 5052 അലുമിനിയം അലോയ്യെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ലേഖനം സന്ദർശിക്കാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. ഈ കാരണങ്ങളാൽ, 5052 അലൂമിനിയം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ ഏറ്റവും ശക്തമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, 5052 അലൂമിനിയം മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമതയും വെൽഡബിലിറ്റിയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് അലുമിനിയം ലോഹസങ്കലനങ്ങളെപ്പോലെ ഉപ്പുവെള്ളം തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയില്ല എന്നതിനർത്ഥം, ഇത് സമുദ്ര പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304
SUS 304 എന്നത് ഒരു പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലാണ്, അത് ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഗുണങ്ങളുടെ നല്ല സംയോജനം (നാശന പ്രതിരോധവും രൂപവത്കരണവും) ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 316
ബ്ലേഡുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, പെട്രോളിയം ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്‌സ്, പമ്പ് വടികൾ, ക്ലാസ് 1 ടേബിൾവെയർ (കട്ട്ലറി, ഫോർക്ക്) എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ SUS316 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ്:
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പെർഫോമൻസ് മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്ന മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ലെയറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ പൊതുവെ കനം കുറഞ്ഞതും നിരവധി മൈക്രോൺ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോൺ വരെയാണ്.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അലങ്കാര സംരക്ഷണവും വിവിധ പ്രവർത്തനപരവുമായ ഉപരിതല പാളികൾ ലഭിക്കും, കൂടാതെ തെറ്റായി ധരിക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളും നന്നാക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, വിവിധ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.ഒരു ഉദാഹരണം ഇപ്രകാരമാണ്:
1. കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൻ്റെ അഡീഷനും കോറഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രൈമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്: നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു പ്രൈമറോ രൂപമോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു (അവയിൽ, ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കെമിക്കൽ നിക്കൽ കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കും).
3. ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്: ചാലക കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
4. പല്ലാഡിയം-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്: ചാലക കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്വർണ്ണത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.
5. ടിൻ, ലെഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്: വെൽഡിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉടൻ തന്നെ മറ്റ് പകരക്കാർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും (കാരണം ഈയത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ തിളക്കമുള്ള ടിന്നും മാറ്റ് ടിന്നും കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു).
പൊടി കോട്ടിംഗ്/പൊതിഞ്ഞത്:
1. കട്ടിയുള്ള ഒരു പൂശൽ ഒരു പൂശിലൂടെ ലഭിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, 100-300 μm കോട്ടിംഗ് ഒരു സാധാരണ സോൾവെൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് 4 മുതൽ 6 തവണ വരെ പൂശേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ഈ കനം ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാം..കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വളരെ നല്ലതാണ്.("മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ" എന്ന പൊതു അക്കൌണ്ടിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താനും, ഡ്രൈ ഗുഡ്സ്, വ്യവസായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള അറിവ് എത്രയും വേഗം മാസ്റ്റർ ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)
2. പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ ലായകവും മൂന്ന് മാലിന്യങ്ങളുടെ മലിനീകരണവും അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് തൊഴിൽ, ശുചിത്വ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പോലുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു, അത് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ളതും ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ലൈൻ പെയിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്;പൊടി ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.
4. തെർമോസെറ്റിംഗ് എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, അക്രിലിക് എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിതർ, നൈലോൺ, പോളികാർബണേറ്റ്, വിവിധ ഫ്ലൂറിൻ റെസിൻ തുടങ്ങിയ പൊടി കോട്ടിംഗുകളായി ധാരാളം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രീസ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിന് പൂർണ്ണവും ഏകതാനവും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യം, അഡീഷൻ, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇംപാക്ട് പെർഫോമൻസ്, പെൻട്രേഷൻ പെർഫോമൻസ് എന്നിവ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
(1) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിൻ്റും വെള്ളവും ലയിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ധാരാളം ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, വായു മലിനീകരണവും പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങളും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, സുരക്ഷിതവും ശുചിത്വവുമാണ്, കൂടാതെ തീയുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം ഒഴിവാക്കുന്നു;
(2) കോട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, കോട്ടിംഗ് നഷ്ടം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 90% മുതൽ 95% വരെ എത്താം;
(3) കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കനം ഏകതാനമാണ്, അഡീഷൻ ശക്തമാണ്, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്.ആന്തരിക പാളികൾ, മാന്ദ്യങ്ങൾ, വെൽഡുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരു ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ പെയിൻ്റ് ഫിലിം ലഭിക്കും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മറ്റ് പൂശൽ രീതികളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ;
(4) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഓട്ടോമാറ്റിക് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം നിർമ്മാണത്തിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും, ഇത് തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;
(5) ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിക്ഷേപച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വലുതാണ്, ഉണക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ താപനില ഉയർന്നതാണ്, പെയിൻ്റിൻ്റെയും കോട്ടിംഗിൻ്റെയും പരിപാലനം സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമാണ്, മലിനജല സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ് ;
(6)ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, പൂശുന്ന സമയത്ത് നിറം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, ദീർഘകാലം സൂക്ഷിച്ചു വെച്ചതിന് ശേഷമുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.(7) ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതുമാണ്, ഇത് സ്ഥിരമായ നിറം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-07-2022
